河南省航发塑业有限公司

1、耐磨性

压延微晶板耐磨性是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的贵重金属材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与保养微晶铸石板，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。

2、耐腐蚀性

压延微晶板耐酸碱性能优越，实验证明，长期置于高浓度的硫酸溶液及中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花岗岩、不锈钢和高分子材料的15倍～25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。

3、耐冲击

微晶工业板的耐冲击性能可达 5.5kJ/㎡，是普通铸石的3倍(1.57kJ/㎡)，远可以满足绝大部分物料输送过程中设备易损部位的防护需要铸石板。

4、防止膨堵

压延微晶板的晶体尺寸为0.1μm～0.3μm之间，致密均匀，表面光滑平整，摩擦系数很小，能煤炭的流动增快，从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的隐患。从而提高了生产效率。

微晶铸石板和普通铸石板有什么区别？

1、微晶铸石板主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；

其实，微晶板是装修装饰行业中一种常见的板材，主要以各种矿物或者是矿渣为主要原料来制作相关产品，经过融化、压延成型、晶化等等一系列工序，zui后退火制造而成的一种高强度、十分耐磨的一种新型防护材料，现在它也当建筑行业的装饰板材使用。在一定程度上，它的耐磨性比起锰钢等等高出了7~8倍，耐酸碱的性能比起不锈钢和橡胶也毫不逊色，因此可以大量替代铸铁等高质量的建材。

那么，微晶板有什么特点呢?首先，十分耐磨且耐腐蚀，放置在户外的微晶板还会加上耐冲击的工艺，其不仅板材薄，面也十分平整光滑，可以制造出较大的规格。同事，微晶板十分绿色环保，不会产生性污染，对于新房装修来说是一个十分不错的选择。而且现在大部分的微晶板都采用现场切割的技术，施工也十分简便。

压延微晶板的优异性能并不多见，大家都有较好的理解。然而，近有一些客户反应问：压延微晶板是否能在潮湿的环境下正常使用呢?对此，防腐耐磨材料总结了几点，希望对你能够有所帮助。

我们提供的超高分子量压延微晶板是经过非常的研究后制成的。由于板的膨胀系数为2×10~(-4)/℃，所以板的性能指标是非常准确的。当操作温度或环境温度发生很大变化时，板的固定形状必须考虑其自由膨胀或收缩。任何固定方法的设计方法，均须能方便散装物料的流动，而螺丝的头母亦须始终嵌在管路内。

在微晶板发电行业的的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等处应用为广泛，还有就是在化工行业的防腐蚀地面、泵基础等也具有一地之席。钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机也有所增加。

微晶板主要在造纸、煤炭、钢铁等行业的出料仓、漏斗部都需要较好的耐磨材料来制作，这不仅是机械需要，也是企业成本的基本需要。耐磨陶瓷片煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。在经历了几代技术的发展，微晶板研制出来并被广泛应用。可以把微晶板应用到这个行业里,主要原因有,结晶速度快、结晶度高、耐溶剂耐油耐润滑剂、优异的摩擦磨耗性、良好的自润滑性、很高的疲劳强度、良好的电性能、抗蠕变性好。