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微晶铸石板和普通铸石板有什么区别？

1、微晶铸石板主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密微晶铸石板，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。

 压延微晶板被广泛应用在了发电行业,化工行业,煤炭行业,钢铁行业里.根据用途不同,压延微晶板的厚度也就不同铸石板,微晶板厚度从12至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。压延微晶板材

  压延微晶板，特殊晶体结构铸就了压延微晶板的地位，由于他的坚硬防腐性能的优越性，全多种行业列为重点扶持产品，压延微晶板在保护微晶铸石板不被磨损的条件下还起到了润滑的作用，解决了多年来企业遇到在输送物料时的问题。

压延微晶板胶使用要求：、基面须稳固、干净、平整光滑、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物质。

2、明显的孔隙、砂眼须修补、抚平，尖锐的边缘应除去。

3、若基面干燥，需湿润基面至无明水为准。

4、混合比例：

A. 用于涂刷，粉料：水=25：（7-8）;

B. 用于抺压 ，粉料：水=25：（6-7）。

5、先将水倒入容器，然后再将慢慢修正稿水中，并充分搅拌至均匀无粉料、无沉淀的膏糊状。

6、将筒仓或漏斗内壁凿毛，然后涂刷、批刮浆料于基面上，不可漏刷、漏刮。灰缝一般在2～6mm之间，粘贴层一般在4～10mm之间，板材表面的平整度不下偶5mm，接缝高低允许偏差2mm。仅供参考。

压延微晶板材：电力行业：用于卸煤沟、煤仓、煤斗、炉前干煤栅、翻车机、捞渣机以及除硫系统的石灰仓、烟道、水处理等；钢铁行业：用于混料仓、烧结料仓、焦仓、给料机、称量斗、制球机等；微晶铸石板的厚从14至30mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3。

故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。 可广泛使用于卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理、防腐蚀地面、泵基础、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗、高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等内的耐磨衬板。微晶铸石板在施工之前，应先存放到温度在10℃-30℃之间，且湿度不大于80%的环境内。下面是施工注意事项。

压延微晶板辨真假：

由于压延微晶板近两年出现耐酸砖冒充压延微晶板给客户带来不必要的损失给大家读解压延微晶板真假细节：

1、真正压延微晶板厚度12mm14mm16mm18mm20mm一般设计院采用14mm板材可以填充各种料仓内衬耐磨、耐腐蚀、耐酸碱应用，压延微晶板使用寿命10年以上如有质量问题、脱落现场48小时内赶赴现场修复。

2、真正压延微晶板规格300*200*14mm

压延微晶板具备重量较轻、薄厚匀称、表层光洁、耐温性好、冲击韧性高、有机化学可靠性好、绝缘、无毒性等特性。压延微晶板可生产加工成各种各样塑胶制品，且品质十分、很好。压延微晶板就简易性来讲，生产加工压延微晶板，生产加工非常非常便捷，生产加工性能也十分很好，在生产过程中不容易毁坏。

防止物料开展立即危害冲击性pp塑料板，对其导致比较严重毁坏，开展应用pp塑料板时，待料斗物料信息内容存储至全部仓容量的 三分技术性之二后，再作根据倒料。一般状况下，它的应用工作温度不适合超过80℃。物料在仓内静止不动情况开展时间一般不适合应用超出48小时，水分含量低于4%的物料可将静止不动开始时间能够适度增加。