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微晶板综合处理与再生重  点是物理回收（破碎回收）、化学回收（热解）和能量回收，加强技术路线和综合处理技术研究，生产线建设，再生研究，大力推广应用。

耐磨陶瓷压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等微晶铸石板，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位微晶铸石板。石膏、挤压制品和SMC/BMC模制品中的再生材料。典型产品(Product)的应用。改性微晶板具有良好的自润滑性和不粘聚力，不会在托辊表面粘附和堆积物料，保证了皮带的平稳运行。

压延微晶板，它是以各族锯末为次要，经凝结、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐侵蚀的防护资料和建造粉饰板材。 压延微晶板材次要特性 1.高耐磨 微晶毛板次要因素为二氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化镁、氧化铝等，存正在优异的耐磨功能，其耐磨水平可低达铸石板，压延微晶板，是一般铸石的3倍，锰钢的7-8倍，是生铁的15-20倍。

压延微晶板材可将实验上给出衍射峰（或粉晶衍射弧线）已有明显增宽、弥散的颗粒线度尺寸在（100～2000）×10-10m范围的晶体称作微晶，这是由晶体向无定形体过渡的一种存在形态。如炭黑即是一种由数以千或万计的晶胞并置而成的微晶，在摄取的炭黑粉晶衍射图中001型的002衍射峰特别弥散，而100与110衍射则较明锐，这表明c轴方向的周期比a和b轴方向的周期重复数要小得多，微晶是一种亚稳态，它转化为晶态时会释放出一定的晶化热。

炽热的熔岩流出地表，由于骤然冷却，迅速结晶形成比雏晶稍大的细小晶体的轮廓，但生成还不完全。在偏光显微镜下，有光性反应。有的呈长条形、毡状，有的呈粒状隐晶质集合体。这种结构叫做微晶结构或霏细结构，常见于隐晶质的火山岩中。

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；

1、耐磨性

压延微晶板耐磨性是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的贵重金属材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与保养，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。

2、耐腐蚀性

压延微晶板耐酸碱性能优越，实验证明，长期置于高浓度的硫酸溶液及中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花岗岩、不锈钢和高分子材料的15倍～25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。

3、耐冲击

微晶工业板的耐冲击性能可达 5.5kJ/㎡，是普通铸石的3倍(1.57kJ/㎡)，远可以满足绝大部分物料输送过程中设备易损部位的防护需要。

4、防止膨堵

压延微晶板的晶体尺寸为0.1μm～0.3μm之间，致密均匀，表面光滑平整，摩擦系数很小，能煤炭的流动增快，从根本上解决了以往煤仓内膨堵，挂料现象，使煤仓容积得到充分利用，也解决了以往仓底放炮所带来的隐患。从而提高了生产效率。