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带你了解微晶材料的特点与应用：

材料特点：

微晶材料与一般材料相比，具有以下特点：

①加大溶质原子在基体中的固溶上限，从而导致附加固溶强化和时效强化效果微晶铸石板，使材料强度增加。

②使第2相质点细化，材料的晶粒度比常规材料细小1～2个数量级，材料的强度提高，塑韧性降低，抗蚀性、耐磨性和断裂能力得到改善，并可产生细晶超塑性，有利于加工成形。

③可形成新的亚稳相，并减少或消除材料中的偏析（材料凝固后其截面上不同部位或晶粒内部产生的化学成分不均匀现象)。

微晶板综合处理与再生重  点是物理回收（破碎回收）、化学回收（热解）和能量回收铸石板，加强技术路线和综合处理技术研究，生产线建设，再生研究，大力推广应用。

耐磨陶瓷压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。石膏、挤压制品和SMC/BMC模制品中的再生材料。典型产品(Product)的应用。改性微晶板具有良好的自润滑性和不粘聚力，不会在托辊表面粘附和堆积物料，保证了皮带的平稳运行。

在21世纪，微晶板是一种具有自修复、自分解、自诊断和自制功能的智能(intelligence)材料。耐磨陶瓷弯头绿色环保、无污染 、亮度高。板材薄、面平整、规格大。高耐磨、耐腐蚀、耐冲击。

氧化铝陶瓷化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。摩擦系数低：越使用表面越光滑，不膨仓，不挂料。为了开发高刚性、强度特别高的（strength)、高湿度、高热环境，开发了微晶板材，并对其进行了材料体系的构建、加工、设计和检测。

压延微晶板材：电力行业：用于卸煤沟、煤仓、煤斗、炉前干煤栅、翻车机、捞渣机以及除硫系统的石灰仓、烟道、水处理等；钢铁行业：用于混料仓、烧结料仓、焦仓、给料机、称量斗、制球机等；微晶铸石板的厚从14至30mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3。

故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。 可广泛使用于卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理、防腐蚀地面、泵基础、矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗、高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等内的耐磨衬板。微晶铸石板在施工之前，应先存放到温度在10℃-30℃之间，且湿度不大于80%的环境内。下面是施工注意事项。

压延微晶板现在广泛使用在各大工程中，有人会咨询厂家，这种板材是否具备防火性能呢?能够有效降低火灾的发生概率呢?针对此，我们对了详细的分析，接下来啊就分享给大家。

首先压延微晶板材在应用过程中一定要组好防腐施工工程，只有这样才能有效保证其超，首先基层、板材镶贴面，需清理干净，并待其干燥后方可镶贴面，并且铺砌压延微晶板材前应先排整齐，铺砌时，铺砌的顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住稳固平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，铺砌不能出现十字通缝。

不过,微晶板也有其缺点,他的缺点是:成型收缩率大且成型收缩各向异性，制品易变型;

不耐紫外光，抗老化性差、阻燃性差;加工过程中易分解、韧性低、缺口敏感性大。耐磨陶瓷弯头绿色环保、无污染 、亮度高。板材薄、面平整、规格大。高耐磨、耐腐蚀、耐冲击。微晶板产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材。